Сухий гранулятор
При сухому гранулюванні використовується механічне стиснення (ущільнення) або ущільнення (роликове ущільнення) для полегшення агломерації частинок сухого порошку, тоді як при вологому гранулюванні використовується рідина для гранулювання (зв’язуюча речовина/розчинник) для полегшення агломерації шляхом утворення вологої маси шляхом адгезії.
Переваги сухого гранулятора
Менші вимоги до простору
На підприємствах з переробки матеріалів площа приміщення завжди є високою. Однак, порівняно з процесами мокрого гранулювання, машини для сухого гранулювання, особливо роликові компактори, зазвичай займають набагато менше місця.
Контроль розміру частинок
Сухе гранулювання забезпечує кращий контроль розміру частинок отриманих гранул. Оскільки процес передбачає стиснення та ущільнення порошкової суміші під високим тиском, отримані гранули є більш однорідними за розміром і формою. Це важливо для виробництва таблеток, оскільки таблетки однакового розміру та форми легше ковтати та мають постійну швидкість вивільнення.
Більша економічна ефективність
На підприємствах з обробки матеріалів ключем до максимізації прибутку є впровадження більш економічно ефективних методів і технологій обробки. Сухе гранулювання є менш витратним методом обробки порошку та порошкових сумішей. Він не вимагає використання рідкого зв’язуючого агента, що усуває необхідність окремого додавання вологи та етапів сушіння матеріалу.
Покращена стабільність і термін зберігання
Сухий гранулятор забезпечує покращену стабільність і термін придатності для фармацевтичних складів. Зменшуючи вплив вологи, гранули, отримані шляхом сухого гранулювання, демонструють підвищену хімічну стабільність, забезпечуючи довговічність і якість кінцевого продукту.
Чому обирають нас?
Фабрика
Наша компанія займає територію 15,000км2, включаючи територію забудови 6,000км2. У нас більше 100 співробітників.
Цілодобовий онлайн сервіс
Ми раді допомогти нашим клієнтам у будь-який час, оскільки наша віддана та працьовита служба підтримки працює цілодобово.
Багатий технічний досвід
Наші співробітники є одними з найдосвідченіших у галузі, вони надають поради та рішення, що стосуються продукту, гарантуючи, що ми надаємо нашим клієнтам технічну експертизу та обслуговування.
Суворий контроль якості
Усі машини проходять суворий контроль якості на заводі, щоб гарантувати, що якість машин, які ми постачаємо, відповідає найвищим стандартам.
Види сухого гранулятора
Двовалковий гранулятор
Двовалкова екструзійна машина для гранулювання є найкращим обладнанням для сухого гранулювання. Він може гранулювати багато видів матеріалів для добрив, таких як сірчаний вапняк, сухий порошок органічних добрив тощо; міцність гранул можна вільно регулювати відповідно до різних матеріалів. Його продуктивність становить близько 1-2 т/год. Це дійсно те, що роликовий гранулятор більше підходить для невеликих ліній виробництва складних добрив.
Гранулятор з плоскою матрицею
Ви можете використовувати його для гранулювання сухого пташиного посліду, виготовлення гранул добрива із сухих відходів тваринництва тощо. Крім того, кінцеві гранули органічного добрива мають циліндричну форму з діаметром від 3 мм до 8 мм. Завдяки відповідній твердості та компактній структурі на них непросто впливати вода, навіть у дощовій зоні гранули, вироблені сухим плоским гранулятором органічних добрив, можуть добре працювати.
Принцип роботи сухого гранулятора
Через кількісний живильник сировина безперервно подається в живильний бункер. Компактор використовує пару роликів з отворами, які розташовані на відстані один від одного і обертаються з однаковою швидкістю в протилежних напрямках. У той час як один набір посадочних місць роликових підшипників у рамі залишається нерухомим, інший набір рухається вздовж напрямних рейок рами, притискаючись один до одного гідравлічними циліндрами. На поверхні валка розташовані численні отвори однакового розміру та форми, розташовані на відстані одна від одної, а жолоби узгоджуються з жолобами. У цей момент сухий порошкоподібний матеріал пресується та постійно подається зверху двох валків у простір між ними. Спочатку матеріал вільно тече, перш ніж потрапити в зону, де ролики згодом укусять його в корито.
Матеріал поступово займає менше місця, у той час як з часом подрібнюється в результаті безперервного обертання валика, досягаючи максимального тиску формування. Потім блоки, що штовхаються, падають з отворів завдяки пружному відновленню та власній вазі та потрапляють у механізм дроблення та просіювання як тиск поступово знижується. Готовий виріб зважують, упаковують і кваліфікують як гранульований продукт. Коли дрібний порошок і некваліфіковані великі частинки виходять з порту для порошку, вони знову потраплять у порт подачі елеватора через зворотний шнек, де вони будуть змішані з новими матеріалами та розміщені в бункері попереднього завантаження перед переходом до наступного етапу. операції.
Застосування сухого гранулятора
Фармацевтична промисловість
У фармацевтичній промисловості процес сухого гранулювання в основному використовується для збільшення плинності матеріалу та запобігання сегрегації частинок, сприяючи швидшій і більш послідовній подачі в процес таблетування. Досягнувши та підтримуючи ці умови, виробники фармацевтичних препаратів можуть краще виробляти фармацевтичні таблетки та капсули з постійною вагою, достатньою міцністю та рівномірним і передбачуваним розподілом активного фармацевтичного інгредієнта (API).
Хімічна промисловість
Подібно до фармацевтичної промисловості, хімічна промисловість часто вимагає поліпшення фізичних властивостей порошку. Таким чином, використання методів і технологій сухого ущільнення може значно полегшити їх виробництво. Типове застосування – масове виробництво акумуляторів, хімічних речовин тонкого синтезу, добрив та інших сільськогосподарських продуктів. Поширеними хімічними процесами є кремнезем і сажа.
Промисловість харчових напоїв
Харчова промисловість і виробництво напоїв покладаються на суху грануляцію для виробництва таблеток і пігулок (наприклад, вітамінів і добавок), а також смакових екстрактів, сумішей швидкого приготування та інших продуктів на основі порошку.
Компоненти сухого гранулятора
Кормова частина
Він складається з двигуна-редуктора, конічного гвинта з нерівним кроком, воронки тощо. Він в основному використовується для дегазації та попереднього пресування матеріалу, а також для примусового введення матеріалу в пресувальну частину.
Пресування таблеток
Він складається з двигуна, редуктора, приводного вала, підшипника, натискного колеса тощо. Натискне колесо виготовлено зі спеціальної нержавіючої сталі, яка має стійкість до тиску, зносостійкість, стійкість до корозії та високу міцність після спеціальної термічної обробки. Виготовте матеріал через пресове колесо після екструзії в певну міцність, товщину листа.
Пелетуюча частина
Частина гранулювання складається з двигуна, редуктора, перетворювача частоти та екрану тощо, листовий матеріал із пресувальної частини перетворюється на необхідні частинки двічі, вищевказаний тип леза для гранулювання, наступний тип клітини для гранулювання, розмір матеріалу контролюється сітчастою сіткою. Нарешті, відповідні частинки відсіваються самонастроєним екраном.
Гідравлічна частина
Гідравлічна частина складається з електричної гідравлічної станції, двох масляних циліндрів, труб високого тиску, відсікаючого клапана, манометра тощо. Твердість, необхідна формувальному продукту, контролюється тиском масляного насоса, швидкістю подачі і швидкість прикочувального колеса.
Як обслуговувати сухий гранулятор
Заправити сухий гранулятор
Регулярно заправляйте трансмісійну частину сухого гранулятора, щоб забезпечити гнучке обертання трансмісійної частини гранулятора та зменшити робоче навантаження. Регулярно замінюйте мастило в коробці передач гранулятора та одночасно очищуйте живильний шнек і кондиціонер, щоб уникнути нещасних випадків. Механічна несправність.
Очистіть систему мастила
Регулярно перевіряйте та очищайте систему мастила, а також вимірюйте головний підшипник двигуна за допомогою приладу для вимірювання вібрації та інфрачервоного вимірювача температури та складіть графік тенденцій. Якщо значення тенденції перевищено, значення струму холостого ходу або значення потужності головного двигуна вимірюється, щоб визначити, чи потрібно замінити підшипник.
Перевірте головний двигун
Регулярно перевіряйте центрування між вихідним валом головного двигуна та вхідним валом коробки передач. Центрування необхідно перевіряти після запуску або заміни підшипника протягом трьох місяців. Випробування швидкості вібрації зчеплення, якщо воно перевищує вказане значення, слід відрегулювати динамічний баланс.
Перевірте систему циліндрів
Регулярно перевіряйте систему нагріву та охолодження циліндра, щоб переконатися, що матеріал нагрівається рівномірно та повністю розплавляється. Якщо сухий екструзійний гранулятор запускається, крива потужності головного двигуна та крива тиску розплаву миттєво збільшуються, це вказує на те, що кількість подачі системи подачі занадто велика на мить, і кількість подачі слід зменшити.
Сертифікати
Завдяки багатому досвіду та незмінній якості, китайське підприємство має кредитний рейтинг "AAA" та відповідає вимогам контракту, пройшло ISO9002 у 2003 році, отримало сертифікат CE у 2010 році, завжди очолювало ринок порошкового та гранульованого обладнання з десятками патентів.
Наша фабрика
Наша компанія займає територію 15,000км2, включаючи територію забудови 6,000км2. У нас більше 100 співробітників.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ