Мокрий гранулятор
Мокра грануляція — це процес, який передбачає об’єднання різних частинок порошку за допомогою рідких розчинів і клеїв. У процесі мокрого гранулювання вам знадобиться нетоксична та летка грануляційна рідина для масування частинок порошку.
Переваги мокрого гранулятора
Краща текучість
Вологе гранулювання змінює властивості інгредієнтів рецептури, щоб подолати їхні недоліки при таблетуванні. Утворені гранули є відносно більш сферичними, ніж порошки, і мають кращі властивості текучості.
Зменшити знос машини
Покращена пресуваність порошків у результаті процесу мокрого гранулювання дозволяє використовувати низький тиск під час пресування. Це зменшує знос машини і тим самим подовжує термін служби машини.
Зменшити мінливість
Вологе гранулювання запобігає сегрегації компонентів гомогенної порошкової суміші під час обробки, перенесення, транспортування та/або зберігання, що призводить до зниження внутрішньо- та міжпартійної варіативності.
Зменшити перехресне забруднення
Вологе гранулювання знижує рівень пилу, присутнього під час виробничого процесу, тим самим зменшуючи випадки перехресного забруднення та ризик для працівників.
Чому обирають нас?
Фабрика
Наша компанія займає територію 15,000км2, включаючи територію забудови 6,000км2. У нас більше 100 співробітників.
Цілодобовий онлайн сервіс
Ми раді допомогти нашим клієнтам у будь-який час, оскільки наша віддана та працьовита служба підтримки працює цілодобово.
Багатий технічний досвід
Наші співробітники є одними з найдосвідченіших у галузі, вони надають поради та рішення, що стосуються продукту, гарантуючи, що ми надаємо нашим клієнтам технічну експертизу та обслуговування.
Суворий контроль якості
Усі машини проходять ретельний контроль якості на заводі, щоб гарантувати, що якість машин, які ми постачаємо, відповідає найвищим стандартам.
Типи мокрого гранулятора
Поворотний гранулятор
Swing Granulator використовує механічну передачу, щоб обертати барабан на 360 градусів вперед і назад, екструдуючи матеріали з сита на частинки або дроблячи для отримання частинок. Коли він обертається на 360 градусів, він починає рухатися в протилежному напрямку. Сито загорнуто навколо опорної трубки, і шляхом обертання опорної трубки можна регулювати щільність і розслаблення сита, а також зазор між ситом і грануляційним ножем також можна регулювати відповідно до ваших вимог до тонкості та характеристик матеріалу.
Пелетна машина для подачі кільцевої форми
Машина для подачі гранул з кільцевої форми — це тип механізму, який включає в себе двигун, систему змащення, живильник, регулятор, прес-валик тощо. Його основна ідея полягає в тому, щоб подавати сировину в машину для гранулювання кільцевої форми через живильник після того, як її подрібнили, з’єднали, приготували та пройшли інші процеси. Сировина стискається в кільцеву форму після входу в машину для подачі гранул. Потім вони екструдуються в гранули через отвір кільцевої форми, і процес виробництва завершується, коли ріжучий ніж розрізає сировину на частинки певної довжини.
Пелет-машина з кільцевою формою
Пелетна машина з кільцевою формою широко використовується для гранулювання різних частинок біомаси, включаючи деревні відходи, солому, рисове лушпиння, очеретяну траву, картоплю тощо, у різних сферах застосування, таких як біопаливо, корм для тварин тощо. Крім того, пелет-машину з кільцевою формою також можна використовувати для створення суміші, будівельних шаблонів та інших полів.
Високоефективний мокрий гранулятор
Його принцип роботи дуже простий. Коли ви використовуєте машину для гранулювання, спочатку додайте порошкоподібний матеріал із конічного бункера, потім закрийте кришку, запустіть змішувальний двигун, і мішалка почне працювати. У той же час усі порошкові матеріали стикаються та обертаються з конічною поверхнею стінки, що призводить до більш рівномірного ефекту змішування.
Як вологий гранулятор виробляє більш щільні та однорідні гранули?
Вологі гранулятори виробляють однорідні та щільніші частинки завдяки процесу агломерації.
Агломерація передбачає збільшення розміру частинок, коли дрібні частинки стають більшими, постійними та стабільними агрегатами.
Незважаючи на численні процеси, ви все ще можете ідентифікувати оригінальні частинки, що утворюють гранули.
Сила зчеплення, яка утримує частинки зв’язаними разом, збільшується разом із сполучною речовиною або механічною енергією.
Ви можете використовувати суху або мокру агломерацію для отримання однорідних і щільних гранул.
Суха агломерація включає ущільнення початкових частинок у великі гранули за допомогою тиску, а потім подрібнення до менших розмірів.
Мокра агломерація передбачає введення зв’язуючого агента для створення рідких містків між частинками.
Після висихання гранул він залишає перемички недоторканими, що призводить до утворення однорідних і щільних гранул.
Що слід враховувати при виборі мокрого гранулятора?
Розміри машини
Це включає в себе розмір машини, а також інші компоненти машини, такі як діаметр і ефективна довжина. Крім цього, ви повинні дивитися на вагу нетто машини.
Швидкість роботи
Для цього необхідно перевірити швидкість ротора або швидкість обертання машини. Це дозволить вам знати, скільки гранул ви можете зробити за певний час.
Ємність машини
Потужність машини визначатиме кількість сировини, яку ви можете використовувати в процесі гранулювання. Крім того, це також визначатиме кількість гранул, які машина може виготовити за певний період часу.
Рівень автоматизації
Існують різні типи машин з різними рівнями автоматизації, наприклад ручні або автоматичні вологі гранулятори. Ви повинні обрати автоматичні вологі гранулятори з системами керування PLC, навіть якщо вони можуть коштувати дорожче.
Опис конструкції мокрого гранулятора
Мокрий гранулятор — це незалежний прямокутний паралелепіпед, який складається з трьох основних компонентів: несучої рами, редукційної коробки та основи машини. Несуча рама та бункер для подачі порошку з’єднані, і бункер для подачі порошку виступає з машини. Передній кінець основи машини зроблено так, щоб виступати і приземлятися широко й стійко, тому її можна розмістити всередині за бажанням без необхідності встановлення.
Обладнання для виробництва частинок
Обертовий барабан розташований горизонтально під бункером, а опори підшипників розташовані спереду та ззаду. Завдяки трансмісії стійки він обертається як вперед, так і назад. По торцевій стороні переднє гніздо підшипника рухоме. Щоб зняти обертовий барабан і переднє гніздо підшипника під час збирання та розбирання, потрібно відкрутити три гвинти. На обох кінцях барабана, що обертається, використовуються симетричні опуклі муфти, які легко зібрати та розібрати, а зворотне обертання не заважає.
Затискна труба екрану
Два кінці екрану вставляються в сталеву трубу з довгою канавкою посередині, яка встановлена по обидва боки обертового барабана. Повертайте маховик, щоб вручну обернути екран навколо зовнішнього кола барабана, що обертається. Шпорове колесо підтримує внутрішній блок коліс, і герметичність можна змінювати.
Редукційна коробка
У редукторі використовується черв'ячна передача з передавальним числом 1:30. Щоб тяга, шестерня і черв'ячна передача були добре змащені і безшумні, машину можна помістити в ящик. На зовнішньому кінці черв’ячного редуктора прикріплений ексцентриковий стрижень, який приводить в дію зворотно-поступальний рух стрижня. Коли вал шестерні та шестерня рухаються разом, шестерня буде обертатися в протилежному напрямку.
Мотор сидіння машини
Гайка шарнірно прикріплена до одного кінця монтажної пластини двигуна, яка прикріплена до основи машини. Гвинтовий стрижень налаштований на обертання, коли махове колесо основи машини повертається, а гайка переміщує пластину двигуна вгору та вниз, щоб змінити натяг клинового ременя.
Сертифікати
Завдяки багатому досвіду та незмінній якості, китайське підприємство має кредитний рейтинг "AAA" та відповідає вимогам контракту, пройшло ISO9002 у 2003 році, отримало сертифікат CE у 2010 році, завжди очолювало ринок порошкового та гранульованого обладнання з десятками патентів.
Наша фабрика
Наша компанія займає територію 15,000км2, включаючи територію забудови 6,000км2. У нас більше 100 співробітників.
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ