Млин є одним з основних устаткування для комбікормового заводу, надійність роботи млина забезпечує ефективність виробництва та нормальну роботу наступного процесу, отже, персонал з технічного обслуговування та експлуатації вчиться аналізувати та вирішувати загальні несправності системи млина, а в короткі терміни Термін ліквідації, як можна швидше відновити виробництво, це важливо. Система дробарки в основному включає дробарку та двигун. Відповідні несправності можна розділити на механічні та електричні. Далі наведено аналіз механічних пошкоджень і вібрації, нагрівання підшипників і засмічення млина.
1, вібраційна дробарка зазвичай використовує дробильний пристрій з прямим з’єднанням двигуна, це з’єднання просте та легке в обслуговуванні. Однак, якщо вони не будуть добре з’єднані під час процесу складання, це спричинить загальну вібрацію дробарки.
(1) Ротор двигуна відрізняється від ротора шліфувальної машини. Положення двигуна можна переміщати вліво або вправо, або ніжку двигуна можна підкладити для регулювання концентричності двох роторів.
(2) Ротор м'ясорубки інший. Причина в тому, що дві опорні поверхні вала ротора не знаходяться в одній площині. Нижня поверхня гнізда опорного підшипника може бути покрита міддю, або до нижньої частини підшипника можна додати регульований клин, щоб забезпечити концентричне розташування двох головок валу.
(3) Вібрація камери дроблення більша. Причина полягає в тому, що з’єднання між муфтою та ротором різне або якість плоского молотка всередині ротора неоднакова. З’єднання між муфтою та двигуном можна регулювати відповідно до різних типів муфт відповідними методами: коли якість молотка неоднакова, кожну групу молотка потрібно вибрати повторно, щоб визначити відносну вагу молотка, щоб відносна вага помилки молотка менше 5G.
(4) Початковий баланс знищено. Після ремонту двигуна необхідно провести тест на динамічний баланс, щоб переконатися в загальному балансі.
(5) Болт фундаменту системи дробарки ослаблений або фундамент неміцний, під час встановлення або обслуговування, щоб рівномірно затягнути анкерний болт між фундаментом і дробаркою, щоб встановити амортизатор для зменшення вібрації.
(6) Молоток розбиває або дробить тверде сміття в кімнаті. Це спричинить дисбаланс обертання ротора та призведе до вібрації всієї машини. Тому необхідно регулярно перевіряти молоток на предмет сильного зносу. При заміні його слід замінювати симетрично; Ненормальний звук під час роботи млина слід негайно припинити для огляду та своєчасного лікування, щоб з’ясувати причину.
(7) З’єднання між дробаркою та іншим обладнанням є неузгодженим. Наприклад, неправильне з’єднання труби подачі та нагнітання призведе до вібрації та утворення звуку. Тому ці з’єднувальні частини не повинні використовувати жорстке з’єднання, використовуйте м’яке з’єднання.
2, підшипник перегріву є більш важливою частиною дробарки, його продуктивність безпосередньо впливає на нормальну роботу обладнання та ефективність виробництва. Під час експлуатації обладнання користувачеві слід звернути особливу увагу на підвищення температури підшипника та шум частини підшипника, а ненормальний слід усунути якомога раніше.
(1) Два гнізда підшипника нерівні, або ротор двигуна відрізняється від ротора шліфувальної машини, що спричинить додаткове навантаження на підшипник, що призведе до перегріву підшипника. У цьому випадку необхідно негайно припинити несправність, щоб уникнути раннього пошкодження підшипника.
(2) занадто багато мастила в підшипнику, занадто мало або старіння також є основною причиною перегріву та пошкодження підшипника, тому відповідно до вимог використання книги щодо часу та кількісного заповнення мастила, загальні мастило займає 70%-80% простору підшипника, занадто багато або занадто мало не сприяє змащенню підшипника та теплопередачі. Підшипник продовжує термін служби.
(3) Кришка підшипника надто щільно прилягає до вала, а підшипник надто щільно або занадто ослаблено до вала, що спричинить перегрів підшипника. Коли ця проблема виникне, з’явиться скрегіт і очевидні коливання в роботі обладнання. Зупиніть машину та зніміть підшипник. Обріжте зону тертя та за потреби знову зберіть.
3, блокування млина є одним із поширених збоїв у використанні млина, можуть виникнути проблеми в конструкції машини, але більше через використання неправильної експлуатації.
(1) Швидкість подачі надто велика, навантаження збільшується, що спричиняє блокування. У процесі живлення ми завжди повинні звертати увагу на великий кут відхилення покажчика амперметра, якщо перевищено номінальний струм, це вказує на те, що двигун перевантажений, тривале перевантаження спалить двигун. У цьому випадку слід негайно зменшити або закрити дверцята подачі, а також можна змінити спосіб годування, щоб контролювати кількість корму, збільшивши годівницю. Є два види годівниць, ручні та автоматичні, і користувачі повинні вибрати правильну годівницю відповідно до фактичної ситуації. Завдяки високій швидкості млина навантаження велике, а нестабільність навантаження сильна. Таким чином, струм млина зазвичай регулюється приблизно на 85% від номінального струму.
(2) Напірна труба не є гладкою або подача блокується занадто швидко, що блокує фурму млина; Неналежне узгодження з транспортуючим обладнанням призведе до ослаблення або блокування вітру нагнітального трубопроводу після відсутності вітру. Після виявлення несправності спочатку слід очистити порт доставки, щоб змінити невідповідне конвеєрне обладнання, відрегулювати кількість подачі, щоб обладнання могло працювати нормально.
(3) Фрагмент молотка, старіння, закриття отвору сита, надто високий вміст води в подрібненому матеріалі призведе до блокування дробарки. Зламаний і сильно застарілий молоток слід регулярно оновлювати, щоб підтримувати гарний робочий стан дробарки, а екран слід регулярно перевіряти, а вміст води в подрібненому матеріалі повинен бути менше 14%, що може підвищити ефективність виробництва, але також робить дробарку не блокованою та підвищує надійність млина.
Щоб дізнатися більше про наші продукти Fangyuan, клацніть це посилання:https://www.fine-mill.com.
