підсумувати
Пелетизатор — це формувальна машина, яка може надавати матеріалам певну форму. Може широко використовуватися в хімічній, нафтохімічній, фармацевтичній харчовій промисловості, будівельних матеріалах, гірничодобувній промисловості та металургії, охороні навколишнього середовища, друку та фарбуванні, кераміці, гумі, пластмасі та інших галузях. Енергозбереження пелетизатора можна розділити на дві частини: одна - це енергетична частина, а інша - частина нагріву. Потужність, необхідна гранулятору, пропорційна кількості екструзії та експоненціально пов’язана з розміром фільтра. У системі холодного гранулювання затверділий полімер гранулюється в кінці процесу, тоді як у системі гарячого гранулювання з поверхнею матриці розплавлений полімер гранулюється, коли він виходить із матриці, а гранули охолоджуються далі.
Принцип роботи
Принцип роботи екструзійного гранулятора: екструзійна форма має два види переднього розряду та бічного розряду, підготовлений матеріал впорскується з верхньої частини срібного екструзійного гранулятора, а в канавці є вертикальний спіральний стрижень, завдяки обертанню спіральний стрижень, матеріал витісняється на дно між двома роликами для екструзії, двома роликами щодо обертання, так що відправляється матеріал у форму торта. Потім брикет для кексу потрапляє в гранулятор і розбивається обертовим рядом ножів. Подрібнений матеріал надходить у гранулятор, а частини порошкоподібного матеріалу потрапляють на ротаційний вібраційний грохот для просіювання через ряд ножів. Кваліфіковані частки проходять, відправляючись назовні. Просіяний порошковий матеріал повертається в бункер для сировини для вторинного пресування, а тиск екструзії може регулюватися гідравлічною системою відповідно до потреб гранулювання. Змінюючи форму канавок поверхні валків, можна отримати такі матеріали, як лист, смуга та плоска кулька.
Застосувати
Гранулятор може широко використовуватися в хімічній, нафтохімічній, фармацевтичній, харчовій промисловості, виробництві будівельних матеріалів, гірничодобувній промисловості, охороні навколишнього середовища, друку та фарбуванні, кераміці, гумопластику та інших галузях, які потребують продуктів гранулювання.
сортувати
Пелетизатор можна розділити на: підводний гранулятор, повітряний гранулятор. Метод гранулювання: метод гранулювання під тиском, метод гранулювання з перемішуванням, метод гранулювання з охолодженням гарячого розплаву, метод гранулювання в розпилювальному барабані, метод гранулювання в псевдозрідженому шарі.
Керівництво по вибору
Як гранулятор повинен вибрати метод гранулювання при гранулюванні?
1, характеристики матеріалу: матеріал являє собою порошок або розплавлену рідину, суспензію та звукову пасту матеріалу можна перекачувати та розпилювати, матерія
При виборі 2 вимоги до виробничої потужності слід враховувати, чи є матеріал термочутливим тощо: якщо необхідна виробнича потужність більша, багато методів не можна застосувати. 3, вимоги до розміру частинок і розподілу частинок за розміром: деякі методи, такі як грануляція розпилювальної сушки, можуть отримати лише дуже дрібні частинки, метод порошкової грануляції може отримати лише менші частинки, а деякі інші методи, такі як пресування, можуть отримати великі грудки. 4, форма гранул: прокатка, перемішування, гранулювання, розпилення, гранулювання для отримання приблизно сферичних частинок, дробеструйне ущільнення, охолодження, затвердіння, гранулювання може отримати повністю сферичні частинки, екструзійне гранулювання може виробляти колонкові частинки. Необхідно оцінити можливі впливи різних форм частинок на подальшу роботу.
5, міцність агрегатів: частинки, отримані шляхом агломерації порошку, дробеструйного гранулювання, його механічна міцність слабка. Якщо вам потрібні частинки високої міцності, вам потрібно використовувати метод пресування або спікання, випал для зміцнення, з екструзійним формуванням для вибору високоміцного сполучного.
6, коефіцієнт пористості та щільність гранул: коефіцієнт зазору та щільність тісно пов’язані з міцністю, і деякі процеси екструзійної грануляції можуть краще контролювати коефіцієнт пористості та щільність для задоволення потреб певних застосувань.
7, мокрий метод і сухий метод: вологе гранулювання вимагає дорогих розчинників, а сушіння після прийому ліків може спричинити втрату розчинника. Деякі матеріали можуть бути чутливими до розчинників і не підходити для мокрого методу, деякі матеріали можуть перекристалізуватись у різні форми під час сушіння та можуть не можна використовувати мокрий метод, суха грануляція легко виготовляти порошок, не підходить для роботи з токсичними хімікатами та іншими небезпечними матеріалами. 8, обмеження простору: наприклад, метод екструзії з меншим пристроєм може отримати вищу виробничу потужність, тоді як деякі інші методи, такі як дробеструйне гранулювання, вимагають більшого вертикального простору для встановлення баштового обладнання.
Під час вибору спочатку можна вибрати принаймні два різні методи гранулювання, а потім провести подальший детальний розгляд за допомогою тесту. Потім розгляньте, чи надійність і гнучкість обладнання прості у виготовленні та обслуговуванні, і зробіть остаточний вибір за принципом мінімальних загальних витрат за необхідної продуктивності.
обслуговування
Технічне обслуговування пелетизатора може здійснюватися шляхом протирання, чищення, змащування, регулювання та інших загальних методів.
1, чистий, обладнання всередині та зовні чисте, поверхня ковзання, ходовий гвинт, стійка, коробка передач, масляний отвір та інші місця без масла, без витоку масла, без витоку повітря, обладнання навколо сміття, сміття, бруд інженери-механіки для очищення ;
2, акуратний; Інструменти, пристосування, заготовки (вироби) повинні бути акуратно розміщені, трубопроводи, лінії повинні бути організовані;
3, хороше змащення; Своєчасна заправка або заміна масла, постійне масло, відсутність явища сухого тертя, нормальний тиск масла, яскрава етикетка масла, плавний контур масла, якість масла відповідає вимогам, масляна чашка, відчуття чистоти;
4, безпека, дотримуйтесь процедур безпечної експлуатації, не перевантажуйте використання обладнання, пристрій захисту обладнання є повним і надійним, своєчасне усунення небезпечних факторів.
Питання, що потребують уваги
Гранулятор повинен рухатися вперед, щоб уникнути зворотного ходу.
Гранулятору заборонено запускати порожню машину без навантаження, а тепловий двигун повинен працювати, щоб уникнути липких брусків (утримуючих валів)
Категорично заборонено потрапляти залізо та інше сміття в канал подачі та вентиляційний отвір гранулятора. Щоб не спричиняти зайвих аварій, що впливають на безпеку постійного пр
1. Звертайте увагу на зміну температури фюзеляжу в будь-який час, і коли торкаєтеся шматка, не торкаючись його чистими руками, його слід негайно нагріти. Поки копи не доберуться до нього.
Коли підшипникова частина редуктора обпікає руки або супроводжується шумом, його слід вчасно зупинити і відремонтувати, а також додати дозаправку. 2
3. Якщо деталі підшипників на обох кінцях підшипникового відділення основного двигуна гарячі та обпалюють руки або є шум, необхідно припинити технічне обслуговування та додати масло. Нормальна робоча підшипникова кімната наповнюється маслом кожні 5-6 днів. Прізвище
4, зверніть увагу, щоб дізнатися закон роботи машини, наприклад: температуру машини, швидкість, можна вчасно впоратися відповідно до ситуації.
5, коли фюзеляж нестабільний, зверніть увагу, щоб перевірити, чи зазор між з’єднувачем валу занадто жорсткий, і вчасно відрегулюйте його.
Щоб дізнатися більше про наші продукти Fangyuan, клацніть це посилання:https://www.fine-mill.com.
