Механічне просіювання є основною технологією просіювання, яка в даний час використовується на комбікормовому заводі, основним робочим компонентом обладнання вібраційного просіювання є поверхня просіювання, а сито для штампування сталевих листів і сито з плетінкою в даний час широко використовуються, тут ми представимо додаток відсіву кормів і загальної методики розрахунку.
Застосування технології скринінгу в переробці кормів зосереджено в двох аспектах: один полягає в очищенні домішок у сировині, а інший полягає в класифікації сировини або продуктів відповідно до розміру частинок, включаючи очищення домішок сировини, класифікацію подрібнювальних матеріалів, порошок очищення від домішок перед гранулюванням та класифікація продуктів гранулювання. Дуже важливий вплив на якість і вихід кормової продукції має ефект відсіву в процесі переробки. Ефективність скринінгу та фактори його впливу
1. Ефективність скринінгу. Ефективність скринінгу складається з двох аспектів: коефіцієнта утримування на екрані матеріалу, який повинен утримуватися на поверхні екрана (те, що очікується на екрані), і коефіцієнта утримання на екрані матеріалу, який повинен пройти через поверхня екрана (те, що очікується на екрані). Ці два індекси впливають на ефект видалення домішок і чисті втрати сировини під час операції очищення, впливають на розмір частинок і вихід продукту під час операції сортування, а також впливають на надійність результатів класифікації при виявленні.
2. Фактори, що впливають на ефект екранування. Діаметр отвору сита, діаметр дроту сітки та кут поверхні екрана впливають на максимальний розмір частинок, які можуть пройти через отвір екрана.
(1) Форма частинок і сита. Базуючись на сферичних частинках і круглому просіюванні, у виробничій практиці комбікормової промисловості сирова сировина має переважно циліндричну (класифікація гранульованого корму) або нерегулярні частинки, сито має як круглу, так і прямокутну форму, стан частинок матеріалу при їх контакті сито має великий вплив на те, чи можуть частинки пройти крізь нього, наприклад, частинки 04x10 мм можуть пройти крізь сито діаметром 5 мм, коли стоять вертикально. Горизонтальний - ні. Таким чином, чи є у частинок певний шанс пройти чи ні, можна досліджувати лише статистичними засобами. Як правило, для циліндричних частинок прямокутне сито має кращу пропускну здатність, а для нерегулярних частинок з невеликою різницею в розмірі в кожному напрямку круглий отвір має кращу пропускну здатність.
(2) швидкість відкриття поверхні сита. Чим більше швидкість відкриття поверхні екрана, тим краща ефективність проходження. За умови забезпечення міцності поверхні екрана плетений екран може отримати вищу швидкість відкриття, ніж перфорований екран, тому пропускна здатність першого краща, ніж останнього.
(3) Товщина шару матеріалу. Під час використання плоского грохота, якщо шар матеріалу занадто товстий через вібраційний грохот, дрібні частинки у верхній частині шару матеріалу важко пройти крізь грохота, це призведе до підвищення швидкості неправильного розсіювання, що збільшить чисті втрати сировини під час очищення сировини, що призведе до зниження продуктивності (верхній шар сита занадто товстий) і вплине на якість готового продукту (нижній шар сита занадто товстий) у класифікації частинок. Якщо шар матеріалу надто тонкий, вихід грохота є занадто низьким і небажаним. Відповідна товщина шару матеріалу повинна бути визначена випробуванням, і шар матеріалу може бути трохи товщим, коли нахил поверхні екрана малий, а амплітуда корпусу екрана велика. Теоретично товщина шару матеріалу визначається виходом. Під час фактичного використання, через нерівномірну подачу поверхні екрана, матеріал може бути зосереджений на одній стороні поверхні екрану, спричиняючи надто товстий локальний шар матеріалу, що впливає на ефективність сортування
Результат. Циліндричний і конічний сита мають схожі проблеми, коли миттєвий потік матеріалу занадто великий, ефект екранування також впливає.
(4) Стан руху ситового тіла. Однією з необхідних умов для процесу просіювання є відповідний відносний рух між просіювальним матеріалом і поверхнею просіювання, який може бути створений методом горизонтального зворотно-поступального лінійного руху (обертання), вертикального зворотно-поступального прямолінійного руху (вібрації) або комбінація поверхні екрана. Корпус сита має лише горизонтальний зворотно-поступальний рух або вертикальний зворотно-поступальний рух, і ефект просіювання не ідеальний. Останнє легко викликати нерівномірність товщини шару матеріалу через відсутність горизонтального переміщення матеріалу і поверхні екрану. Практика показує, що поворотний вібросито в поєднанні з двома видами руху дає кращий ефект
(5) Характеристики матеріалу. Розмір частинок, вміст вологи, характеристики тертя та текучість матеріалу пов’язані з процесом просіювання. Різниця в розмірах частинок матеріалу є передумовою для відділення компонентів матеріалу скринінгом, і чим більша різниця, тим легше процес скринінгу. Чим вищий вміст води в матеріалі, тим більший кут внутрішнього і зовнішнього тертя, і чим гірша плинність, тим гірша продуктивність його частинок через сито. Таким чином, у реальному використанні, щоб отримати хороший ефект екранування, різні параметри процесу слід вибирати відповідно до конкретної ситуації матеріалу.
Щоб дізнатися більше про наші продукти Fangyuan, клацніть це посилання:https://www.fine-mill.com/products.
