1, огляд ультратонкого порошку
Немає єдиного визначення ультрадисперсного порошку, іноземний загальний розмір частинок становить менше 3 мкм для ультрадисперсного порошку, внутрішній загальний розмір частинок менше ніж 3 0 мкм для ультрадисперсного порошку, і далі підрозділяється на мікрони (1 ~ 3 {{ 8}} мкм), субмікронні (1 ~ 0.1 мкм) і нано (0,001 ~ 0,1 мкм).
Надтонкий порошок в оптиці, магнетизмі, акустиці, електриці та механіці та інші властивості сильно відрізняються від звичайних, тому він широко використовується в медицині, хімічній промисловості, електроніці, енергетиці та оздобленні будівель та інших областях. Ці відмінності в природі можна пояснити двома аспектами: з одного боку, ефект об’єму, викликаний меншим розміром частинок; З іншого боку, поверхневий ефект зумовлений збільшенням частки числа атомів на поверхні частинки.
В принципі, приготування ультрадисперсного порошку в основному поділяється на два види: метод хімічного синтезу та метод фізичного подрібнення, з яких метод фізичного подрібнення є основним методом приготування в даний час, який має переваги простого процесу, великого виходу та низької вартості. Супутнє обладнання в основному включає кульовий млин з перемішуванням, вібраційний кульовий млин, планетарний кульовий млин, млин Раймонда, колоїдний млин, повітряний млин тощо.
2. Впровадження технології та обладнання для переробки ультрадисперсних порошків
(1) Змішувальний млин
Пристрій для перемішування в мішальній млині в основному має три типи: спіральний, стрижневий і дисковий. Гвинтовий тип, стрижневий змішувач в основному вертикальний, дисковий змішувач має вертикальний і горизонтальний 2 види.
Звичайне обертання циліндра горизонтального кульового млина споживає велику кількість енергії, проблема низької ефективності подрібнення є більш помітною, а циліндр перемішувального млина нерухомий, високий коефіцієнт використання енергії, тоді як діаметр подрібнювального середовища менший, розмір частинок продукту дрібніший, перемішування швидкість лінії висока, щільність енергії одиниці об’єму висока, коли розмір частинок матеріалу, який потрібно подрібнити, менше 100 мкм, ефективність тонкого помелу набагато вища, ніж у звичайного кульового млина. Він менший і енергоефективніший за тієї ж потужності обробки.
(2) високошвидкісне механічне ударне шліфування
Високошвидкісний механічний ударний млин використовує ротор, що обертається з високою швидкістю, для передачі імпульсу матеріалу, так що матеріал і вкладиш різко стикаються, щоб отримати наддрібний порошок. Ефекти подрібнення, зсуву та вихрових струмів, що виникають у цьому процесі, можуть сприяти утворенню нової поверхні порошку. Подрібнений матеріал направляється основним повітряним потоком у зону класифікації, а дрібні частинки порошку, які відповідають вимогам тонкості, виводяться через класифікаційний ротор разом із потоком повітря та збираються пристроєм збору. Некваліфіковані грубі частинки порошку повертаються назад до стінки циліндра за допомогою лопаті ротора під дією відцентрової сили та повертаються в зону дроблення для подальшого дроблення.
Це обладнання широко використовується для кальциту середньої та низької твердості, мармуру, крейди, тальку та інших матеріалів із зручною подачею, невеликою площею, високою ефективністю дроблення та регульованим розміром дроблення. Однак він має термічний ефект у процесі дроблення і не підходить для чутливих до тепла та матеріалів з низькою температурою плавлення.
Це обладнання в основному залежить від високошвидкісної роботи деталей для дроблення, що призведе до серйозного зносу деталей, і забруднення матеріалів є неминучим, тому розробка високостійких матеріалів є важливим способом сприяння розвитку таких обладнання. Високошвидкісний механічний ударний млин зазвичай працює за допомогою узгоджувального блоку, який об’єднує три процеси подрібнення сирої сировини, тонкого подрібнення та сортування традиційної китайської медицини в один набір обладнання, що може підвищити ефективність виробництва та зменшити трудомісткість. Вся система також оснащена пристроєм для збору пилу, який може покращити робоче середовище та уникнути матеріальних відходів.
(3) Подрібнювач потоку повітря
Принцип повітряного млина полягає у використанні високошвидкісного повітряного потоку, щоб змусити матеріал і ударні частини зіткнутися, удар, зсув та інші ефекти розчавити. Відповідно до різної конструкції або режиму роботи повітряний млин можна розділити на: плоский тип, тип циркуляційної труби, тип зіткнення, тип мішені, тип псевдозрідженого шару.
Продукт має дрібний розмір частинок, вузький розподіл, чисту та гладку поверхню частинок, правильну форму частинок, хорошу дисперсію та високу активність. Повітряний млин широко використовується при обробці неметалічних мінералів з низькою твердістю, таких як хімічна сировина, продукти харчування, лікарські матеріали тощо.
(4) Вібраційний млин
Вібраційний млин — це обладнання для надтонкого подрібнення з кулькою або стрижнем як середовищем, включаючи шліфувальне середовище, шліфувальну чашу та ексцентричний вібраційний пристрій. Тонщина продуктів, оброблених вібраційним шліфуванням, може досягати кількох мікрон, що широко використовується в надтонкій порошковій обробці будівельних матеріалів, металургії, хімічної промисловості, кераміки, скла, вогнетривких матеріалів і неметалічних мінералів.
Вібраційний млин можна розділити на переривчастий і безперервний тип відповідно до різних режимів роботи, розділити на одноциліндровий тип і багатоциліндровий тип відповідно до різної кількості шліфувальних циліндрів і розділити на інерційний тип і ротаційний тип відповідно до різних характеристик вібрації.
Принцип роботи вібраційного млина полягає в тому, що шліфувальне середовище використовується для впливу, подрібнення, зсуву та інших впливів на матеріал у циліндрі високочастотної вібрації, завдяки чому матеріал подрібнюється за короткий час.
Вібраційний млин має такі переваги, як компактна структура, малий об’єм, мала маса, проста експлуатація, легке обслуговування, низьке енергоспоживання, висока продуктивність, однорідний розмір частинок продукту тощо, недоліком є гучний шум, великий розмір вібраційного млина на пружині, підшипники та інші частини машин підвищених технічних вимог.
(5) Раймонд Мілл
Млин Raymond має такі переваги, як невелика площа, низьке енергоспоживання та менші капіталовкладення, і займає важливе місце серед подрібнювального обладнання. Принцип роботи млина Raymond полягає в наступному: під дією відцентрової сили млиновий валик міцно притискається до млинського кільця, лезо підхоплює матеріал і направляє його в зазор між млиновим кільцем і млиновим валком, порошок утворюється шляхом згортання матеріалу, а потім порошок надувається вентилятором у аналітичну машину, матеріал, який відповідає вимогам тонкості, надходить у циклонний сепаратор для відділення та збору, а некваліфікований матеріал повертається в камеру подрібнення, а потім подрібнюється.
З широким застосуванням неметалічних мінералів у надтонких порошках контроль тонкості неметалевих мінералів стає дедалі суворішим. У цьому контексті відсутність традиційного млина Раймонда спричинила проблеми виробникам пов’язаного обладнання та підприємствам гірничодобувної продукції. Наприклад, тонкість продукту низька, інтенсивність механічних пошкоджень висока, кількість забруднень велика, а збір і відділення готового порошку не відповідають очікуванням.
(6) Колоїдний млин
Колоїдний млин — це різновид машини для надтонкого подрібнення рідини, яка також виконує функції подрібнення, диспергування, емульгування, гомогенізації та перемішування. Колоїдний млин зазвичай поділяється на вертикальний, горизонтальний, трубний і так далі.
Принцип роботи колоїдного млина такий: обертовий зуб (ротор) і фіксований зуб (статор) обертаються відносно високошвидкісно, і матеріал піддається сильному зсуву, тертю, вібрації та іншим ефектам при проходженні через два зуби. , щоб досягти ефекту надтонкого помелу. Колоїдний млин в основному використовується в харчовій промисловості, фарбі, косметиці, медицині, щоденній хімічній промисловості та інших галузях.
Основними перевагами колоїдного млина є проста структура, легке обслуговування та обслуговування, підходить для високої в'язкості, великих частинок матеріалу, що подрібнюється, але не дозволяється змішувати кварцовий пісок, бите скло, металеву стружку та інші тверді речовини, розмір яких оброблені продукти можуть досягати кількох мікрон або навіть 1 мкм нижче. Основним недоліком колоїдного млина є те, що швидкість потоку відцентрового руху не є постійною, а істотно змінюється зі зміною в'язкості матеріалу; Високе тепло, яке утворюється високошвидкісним тертям між ротором, статором і матеріалом, денатурує матеріал, і поверхня легко зношується, що призводить до значного зменшення ефекту розрідження.
Щоб дізнатися більше про наші продукти Fangyuan, клацніть це посилання:https://www.fine-mill.com/products.
Наш WhatsApp:+86 15896498575
E-mail:info@cnfyjx.com
