A Стандартні методи випробувань для механічної промисловості валкових дробарок
1. Якість видалення іржі для зварних конструкційних компонентів можна перевірити шляхом порівняння зразків або за допомогою методів випробувань на зупинку.
2. Виробничу потужність можна виміряти за допомогою методу перетворення часу безперервної роботи, який обчислює всі подрібнені матеріали протягом певного періоду часу (сукупний час не менше ніж 0,5 годин) і перетворює їх у погодинну виробничу потужність.
3. Розмір частинок, що випускаються, можна визначити шляхом просіювання групи сит зі стандартними отворами.
4. Метод тестування на шум має відповідати положенням GB/T 3768.
5. Випробування на герметичність з’єднання валкової дробарки передбачає завантаження не менше 10 червоних цеглин у машину для дроблення, і з’єднання не повинно витікати пилу.
6. Випробування на безпеку неподрібнених матеріалів, що потрапляють у машину, проводиться з використанням чавунних деталей.
7. Вимірювання температури підшипників кочення здійснюється шляхом вставлення термометра в гніздо підшипника, найближчого до підшипника кочення, і вимірювання його кожні 20 хвилин до стабілізації температури.
8. Номінальні значення технічних параметрів, таких як розмір вальця та потужність двигуна валкової дробарки, повинні відповідати етикетці продукту.
9. Метод випробування опору ізоляції та витримуваної напруги електричного блоку керування повинен відповідати положенням GB/T 5226.1.
B Правила перевірки валкових дробарок Заводська перевірка
1. Кожна пара валкових дробарок повинна бути перевірена та схвалена відділом інспекції якості відповідно до пунктів перевірки заводу в цьому стандарті, перш ніж їх можна буде відправити. І це має супроводжуватися сертифікатом кваліфікації продукції.
2. Випробування електричної коробки керування на витримку напруги тривалістю 1 с є елементом вибірки. Перевірка типу: у будь-якій із наведених нижче ситуацій необхідно провести перевірку типу: пробне виробництво нових продуктів; Передача старої продукції на інші заводи для виробництва; Коли є значні вдосконалення в структурі продукту, матеріалах і процесах, які можуть вплинути на продуктивність продукту; При відновленні виробництва після тривалого простою; Коли національне агентство з нагляду за якістю пропонує вимоги до перевірки типу. Зміст перевірки типу має включати всі вимоги цього стандарту. Перевірка типу повинна вибрати один кваліфікований вхідний продукт для перевірки. Якщо інспекція не є кваліфікованою, для повторної інспекції має бути проведено подвійний відбір. Якщо повторна перевірка кваліфікована, партія продукції вважається кваліфікованою. Якщо залишається один некваліфікований продукт, партія продуктів вважається некваліфікованою.
3. Маркування, пакування, транспортування та зберігання.
