Існують певні проблеми у виробництві процесу подрібнення повітря та заходи безпеки при експлуатації обладнання для подрібнення повітря
Повітряний млин, також відомий як млин з рідинною енергією (Fluid Energy Mill) або струменевий млин (et Mill), є ефективним обладнанням для надтонкого помелу. На відміну від принципу спеціалізованої механічної дробарки, вона використовує величезну кінетичну енергію, що генерується високошвидкісним потоком повітря, створеним газом під високим тиском через сопло, так що частинки матеріалу стикаються одна з одною або стикаються з нерухомою пластиною. (наприклад, ударна пластина), щоб досягти мети дроблення. Оскільки невловлені частинки пилу в процесі подрібнення зразка мають відповідний розмір частинок і стан розподілу: загальний розмір частинок менше 5 мкм, стабільність дисперсії в повітрі хороша, і легко досягти межі вибуху.
Проблема з шумом
Дослідження і виробнича практика показали, що чим вище швидкість повітряного потоку, тим дрібніше виходить продукт. При отриманні наддисперсних продуктів швидкість повітряного потоку повинна бути надзвуковою. Щоб отримати більш тонкі продукти, люди збільшили швидкість повітряного потоку до 2-5 чисел Маха. Проте зі збільшенням швидкості повітря та числа Маха шум, створюваний високошвидкісним повітряним потоком, зростає, особливо для дискового млина з прямим випуском і живленням, коли швидкість повітря перевищує 3 числа Маха, фактичне значення шуму поблизу вихідний порт становить понад 130 дБ(А), що серйозно впливає на фізичне та психічне здоров’я оператора, тому слух погіршується, пальпація тощо. І такого роду пошкодження слуху не можна виправити. Через шум люди не можуть зосередитися, увага розсіюється, часто легко призводить до нещасних випадків. Через особливу структуру самого повітряного млина, тобто випускний отвір використовується для викиду газу під високим тиском і викиду наддисперсних порошкових продуктів одночасно, тому конструкція глушника повинна зменшити шумить і не впливає на випуск, що висуває дуже жорсткі вимоги до конструктивного оформлення глушника. В даний час багатоступеневі циклонні сепаратори, велике обладнання для видалення пилу та допоміжне обладнання, таке як витяжні вентилятори, зазвичай підключаються до випускного порту.
Проблеми безпеки ультрадисперсного порошку, отриманого на повітряному млині
У тому числі респіраторний пневмоконіоз і пилові вибухи. Розмір частинок пилу, отриманого подрібнювачем повітряного потоку, в основному становить менше 5 мкм, а пил менше 5 мкм є найбільш шкідливим для людського організму. Таким чином, ймовірність виникнення пневмоконіозу професійного захворювання буде значно збільшена при використанні повітряного пульверизатора. У той же час пил розсіюється в повітрі у великих масштабах, утворюючи хмари пилу, і можуть відбуватися вибухи пилу. Тому що частинки пилу, захоплені в кінці процесу дроблення зразка, мають відповідний розмір частинок і стан розподілу: загальний розмір частинок менше 5 мкм, стабільність дисперсії в повітрі хороша, і легко досягти межі вибуху. . Наслідки вибухів пилу також надзвичайно серйозні.
Якщо навколо цих частинок є достатня кількість повітря, що підтримує горіння, і воно має мінімальну енергію запалювання, то легко мати вибух пилу. Крім того, ударна хвиля, спричинена вибухом локальної хмари пилу, змушує велику кількість осідлого пилу летіти та змішуватися з повітрям, що може призвести до вторинного вибуху. Оскільки вибух пилу має характеристики великої енергії, серйозних пошкоджень і короткого часу вибуху, легко спричинити неповне згоряння, що призведе до утворення великої кількості чадного газу для отруєння персоналу. Тому наслідки вибуху пилу також надзвичайно серйозні.
Заходи безпеки при експлуатації повітроздрібнювального обладнання
Щоб мінімізувати небезпеку пилу, на додаток до використання обладнання для видалення пилу та захисту, необхідно впровадити наступні заходи управління:
(1) Підвищити вологість робочої зони, посилити вентиляцію, зарезервувати засоби пожежогасіння тощо.
(2) Через те, що пил трохи просочується під час виробничого процесу, пил з’явиться, спричиняючи забруднення робочої зони. Тому слід забезпечити герметичність з’єднання.
(3) Налаштуйте захисне обладнання для оператора відповідно до правил, і оператор також повинен виробити звичку правильно носити захисне обладнання відповідно до правил.
(4) Технічне обслуговування та управління існуючим пилозахисним обладнанням! Забезпечте його нормальну роботу та захищайте від пилу. Водночас слід інвестувати кошти для проведення технічної трансформації для підвищення пилозахисної ефективності пилозахисного обладнання та автоматизації роботи.
Щоб дізнатися більше про наші продукти Fangyuan, клацніть це посилання:https://www.fine-mill.com/products.
